располагают конкурентоспособной по
а также высококачественные изделия для разливки металла (шиберные плиты, коллекторы и пр.). Будет продолжать падать спрос на низкокачественные огнеупоры, а также изделия устаревших конструкций и концепций. Для Украины эта тенденция будет иметь определяющее значение, учитывая проводимую многими металлургическими предприятиями реструктуризацию технологических циклов. В сталеплавильном производстве постепенно повышается спрос на высококачественные огнеупоры для сталеплавильных ковшей и непрерывной разливки. Соответственно, будет уменьшаться спрос на шамотные изделия. В этой ситуации украинские производители огнеупоров оказываются как бы с двух сторон под давлением. Во-первых, в большинстве случаев они не всегда
для сталеразливочных ковшей. Тенденции развития мирового рынка огнеупоров, видимо, в максимальной мере будут соответствовать требованиям потребителей в части повышения стойкости изделий, снижения трудозатрат на их обслуживание и утилизацию, а также соответствия технологическим построениям, обеспечивающим требуемое качество продукции. При этом на рынке огнеупоров Украины по-прежнему будут работать как крупнейшие транснациональные компании типа Dalmond, Calderys, Puyang, RHI, Vezuvius, так и сравнительно небольшие компании из Европы и Азии, специализирующиеся на определенной группе огнеупорных изделий. Дополнительную конкуренцию им составят различного рода посреднические структуры, обеспечивающие сервисные услуги либо в части эксплуатации огнеупоров, либо в части транспортировки и проплат за поставки. Рассматривая проблему конкуренции на рынке огнеупоров в Украине (или Европе), можно предположить, что монополизации рынка в ближайшее время не произойдет. Однако по отдельным видам продукции тенденция к монополизации рынка двумя компаниями все-таки просматривается. При этом цены на продукцию у этих фирм, как правило, оказываются практическими одинаковыми. Быстрое повышение объемов производства стали в мире за счет Китая и Индии влечет за собой увеличение объемов потребления всех видов сырья в металлургии. Соответственно, следует полагать, что мировые цены огнеупорных изделий будут расти. Определенные коррективы в эту тенденцию может внести изменение курсов доллара США, евро и гривни, поскольку европейские импортеры предпочитают работать с евро, а азиатские с долларом США. Прежде всего спрос будет расти на периклазоуглеродистые изделия (кирпич), наливные огнеупорные массы на базе Al2O3, теплоизоляционные материалы,
Тенденции и перспективы. Оценивая перспективы развития рынка огнеупоров для сталеплавильного комплекса Украины, можно предположить дальнейшее развитие тенденции к снижению удельного расхода огнеупоров на 1 тонну стали за счет повышения эксплуатационной стойкости футеровок конвертеров, сталеразливочных и промежуточных ковшей. Об этом уже сейчас говорят показатели стойкости футеровок в Европе, Японии, Китае и США, которые в полтора-два раза и более превосходят рекордные показатели, достигнутые в Украине. Можно также отметить, что большинство современных огнеупорных изделий и материалов в Украине (как и в странах СНГ) не обладают соответствующими стандартами на продукцию. Ряд существующих технических условий во многом уступает западным стандартам и нормативам. Другим весьма важным для украинских огнеупорных заводов фактором является неуклонное снижение объемов производства стали в мартеновских печах. Соответственно сократится и потребление огнеупорных набивных масс и шамотных формованных изделий
Ремонты и реконструкция. Производственным ростом в первом квартале огнеупорная отрасль обязана выходу украинской металлургии на стабильный уровень производства. Благодаря улучшению ситуации на экспортных рынках стального проката стабилизировались и систематизировались закупки огнеупорной продукции отечественными метпредприятиями. В текущем году ряд метпредприятий намерены возобновить замороженные кризисом крупные проекты модернизации производства капитальные ремонты печей первого разряда, строительство конвертеров и машин непрерывного литья заготовок. Именно эти работы обеспечивают большой спрос на огнеупоры. Если в 2009 году ивестиции в металлургическое производство составили только около 5 миллиардов гривен, которые были израсходованы на мелкие и текущие ремонты оборудования, то в 2010 году ожидается рост капиталовложений до 8 миллиардов гривен. Так, например, в текущем году запланированы капитальные ремонты доменной печи N9 и МНЛЗ 1 на Днепровском МК имени ДЗЕРЖИНСКОГО, ремонт доменной печи N6 и строительство новой МНЛЗ на АРСЕЛОРМИТТАЛ КРИВОЙ РОГ, реконструкция доменной печи 3 на Енакиевском МЗ. Не последнюю роль в подъеме огнеупорной отрасли сыграл и сезонный фактор, обозначив серьезную потребительскую активность цементной, сахарной, химической и строительной отраслей промышленности. Вместе с тем параллельно с увеличением объемов производства в Украине растут и цены на огнеупорную продукцию. В частности, с начала второго квартала 2010 года подорожали шамотная продукция и периклазовые изделия.
Производство огнеупоров. В результате продолжающегося кризиса, а также нарастающей экспансии импортных огнеупоров отечественные огнеупорные предприятия снизили объемы производства в 2009 году на 43% против показателя предыдущего года. А в сравнении с периодом докризисных 2005-2007 годов ежегодный выпуск украинских огнеупоров упал вдвое. Большие производственные потери в кризисный 2009 год наблюдались на Великоанадольском (снижение на 60%), Часовярском (на 50%), Красногоровском (на 50%) и Пантелеймоновском (на 50%) огнеупорных заводах. Между тем в первом квартале 2010 года украинская огнеупорная отрасль демонстрирует достаточно уверенный подъем. Производство продукции возросло более чем на 50% (до 142 тысяч тонн) в сравнении с показателем первых трех месяцев 2009 года. Существенно нарастили выпуск Часовярский, Кондратьевский, Пантелеймоновский, Великоанадольский заводы и ЗАПОРОЖОГНЕУПОР. Особенно удачным для производственных планов огнеупорных предприятий оказался март текущего года, когда суммарный выпуск огнеупорной продукции в Украине составил около 54 тысяч тонн, что на 20% выше февральского уровня производства. Возросли также экспортные отгрузки: за рубеж в марте отправлено около 10 тысяч тонн отечественных огнеупоров, что на 30% превышает объем февральских поставок.
Потребление огнеупоров. В 2009 году металлургические предприятия Украины использовали для капитальных и текущих ремонтов тепловых агрегатов 389 тысяч тонн огнеупоров, что на 294 тысячи тонн меньше, чем в 2008 году. Таким образом, потребление снизилось на 43%, что было связано с уменьшением производства чугуна и стали. Еще одной из причин было то, что в период падения производства стали в 2009 году основная доля простоев пришлась на мартеновские печи, а следовательно, сократилось и количество ихремонтов. При этом в металлургическом производстве Украины увеличилась доля конвертерной стали и электростали. Именно в этих производствах доля потребления импортных огнеупоров остается еще большой. Так, в 2008 и 2009 годах было использовано соответственно 98 тысяч и 109 тысяч тонн импортных огнеупоров. Удельный расход привозных огнеупоров достиг весьма внушительной цифры 3,64 килограмма на тонну стали. Расширение объемов импорта во многом определяется высокими эксплуатационными кондициями огнеупоров при конкурентных ценах. При этом металлургические предприятия все чаще заключают контракты на поставку огнеупорной продукции для новых агрегатов с зарубежными компаниями, в то время как отечественным заводам приходится довольствоваться ролью поставщиков для текущих ремонтов.
Стойкость футеровок. Ключевым инструментарием снижения удельного расхода огнеупоров является создание новых видов огнеупорных материалов, технологические усовершенствования при их производстве, развитие новых конструкционных схем футеровки технологических агрегатов, совершенствование условий эксплуатации и ремонта футеровки. В последние годы на металлургических предприятиях Украины наблюдается достаточно устойчивая тенденция к повышению стойкости футеровки конвертеров, дуговых сталеплавильных печей, сталеразливочных и промежуточных ковшей. В 2009 году наилучшие показатели стойкости футеровки конвертера достигнуты на Енакиевском металлургическом заводе (5831 плавка) и меткомбинате АЗОВСТАЛЬ (3804 плавки). Для сталеразливочных ковшей, работающих в технологическом цикле с агрегатом ковш-печь , средняя стойкость составила: на Алчевском металлургическом комбинате 81 плавку, на меткомбинате АЗОВСТАЛЬ 73 плавки. Примечательно, что в условиях мини-металлургического завода ЭЛЕКТРОСТАЛЬ в Курахово рекордная стойкость футеровки ковша 109 плавок. Среднемесячная серийность при разливке на сортовой машине непрерывного литья заготовок из одного промковша на ЭЛЕКТРОСТАЛИ и Енакиевском металлургическом заводе составляет около 40 плавок. По информации объединения МЕТАЛЛУРГПРОМ, на большинстве металлургических предприятий стойкость сводов мартеновских печей, футеровки конвертеров и сталеразливочных ковшей в минувшем году была значительно выше, чем в 2008-м, и связано это как с улучшением качества огнеупоров, так и с повышением требовательности со стороны обслуживающего персонала к технологическим процессам. Между тем все вышеперечисленные довольно-таки приличные показатели стойкости футеровки были достигнуты при использовании исключительно импортных огнеупоров, доля которых в общем объеме потребления растет из года в год.
Прогресс в области огнеупоров. В последние два десятилетия в сталеплавильном производстве наблюдается устойчивый научно-технический прогресс. Его основными достижениями можно назвать совершенствование процессов выплавки стали, в том числе технологий непрерывного литья, а также расширение функциональных возможностей агрегатов для внепечной обработки стали. Реализация всех этих достижений вряд ли была бы возможна (или экономически целесообразна) без применения огнеупорных изделий высокой эксплуатационной стойкости, учитывающих новую специфику работы агрегатов. Интенсивное развитие науки и технологических процессов в области производства и эксплуатации огнеупоров позволило ведущим мировым производителям огнеупорных изделий достичь принципиально новых качественных и количественных показателей по стойкости и удельному расходу их продукции. Благодаря этому удельный расход огнеупоров на производство 1 тонны металлопродукции за последних три десятилетия для заводов с полным циклом уменьшился в 4,5-5 раз (с 40-45 килограммов в 1970 году до 8-10 килограммов в 2009-м). Уже сегодня можно говорить, что в ближайшее время эта цифра будет уменьшена еще примерно в 1,5 раза.
У огнеупорщиков начинается страда. Многие металлургические предприятия расправляют скованные кризисом плечи и принимаются за отложенные проекты своего совершенствования. Огнеупоры для них это как кальций для растущих костей металлургического организма. Главный вопрос здесь эффективность применения. Можно принять качественный препарат в виде таблетки, заплатив за нее конкурентную цену, а можно для получения такого же результата есть рыбу тоннами.
для сталеплавильного комплекса Украины
Перспективы развития рынка огнеупоров
ДЫМЯЩИЙСЯ ДА ПУСТЬ ОГНЮ УПОРСТВУЕТ
Дымящийся да пусть огню упорствует. Огнеупорная промышленность Украины
